电机轴承产生电流原因和预防措施
  
  电动机或发电机中,由于电与磁的不平衡以及其他的一些原因,而导致转子轴上产生电势,若在安装和运行过程中,没有采取妥善的措施,这个电势可能击穿转子轴与轴之间的润滑油膜,发生放电,沿着电机底座、轴承座、轴承和轴等形成电流回路,长时间通过的轴电流能使润滑油品质恶化,滚动轴承的滚珠上可能出现小斑点,在轴承内外圈的轨道上形成明显的凹槽。严重时会烧坏轴瓦,造成停机停产的严重后果。
  
  轴电流是由于电动机轴上的轴电势引起,电动机磁通的不平衡产生的轴电势,磁通的不平衡能产生轴电势。磁通的不平衡通常有以下几种情况:
  
  1、定子铁芯局部磁阻较大,如定子铁芯的局部锈蚀,或分裂式定子铁芯(多为低速,大容量电动机)现场组装接合不好,定子、转子铁芯使用了几种不同磁阻的芯片钢板等原因造成局部磁阻过大。
  
  2、定子与转子气隙不均匀(电动机安装时找正不好,定子与转子加工过程中椭圆度超差)导致磁通的不平衡。
  
  3、分数槽电机的电枢反应不均,而使空气中磁通不平衡。
  
  电动机定子与转子之间磁通分布不对称,就会出现多余的交变磁通包围电动机转轴,在电动机转轴两端之间产生轴电势,当电势的强度足以击穿润滑油膜,且轴间有外路可通时,轴电流即形成。
  
  除了上述原因,轴磁势也能引起轴上的局部电流。磁势由包围轴的电流产生,这一磁势使轴磁化,并产生磁力线,通过轴承及电机外轴承座,轴的旋转使轴颈变成单极直流发电机,如电动势 足以击穿油膜 ,则局部电流将在轴颈与轴承中流动,由于电动机转轴或有关的磁回路处于饱和状态,且轴颈速度有限,这样产生的轴电压数值不会太高,很少能超过几分之一伏。
  
  根据电动机轴电流的生成原因,可以找到防止轴电流的对策:
  
  1、在电动机的制造工艺和结构上采取措施,使之电或磁特性力求平衡,以消除轴电压。但是这一途径的经济成本较大。
  
  2、在有轴电压的情况下,阻断形成电流的通路,使之不出现损坏轴承的轴电流。即:将电动机组的一个或数个轴承绝缘,确保无法形成轴电流。这是工程实践中行之有效、而又较经济的措施。
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